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分切机的切削技术在模具加工方面也起到了一定的作用，但是随着模具发展要求的变化，对于分切机提出了更为严格的要求。在应用过程中选择分切机的时候，要考虑哪些因素呢？

由于分切机模具正在向大型化方向发展，因此对应的加工设备必须具有足够大的台面尺寸和工作行程与才能与之匹配；而且模具材料的强度和硬度都很高，加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔，因此加工过程容易发生颤振。

为了确保零件的加工精度和表面质量，用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度，以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力，分切机作为其中之一自当符合这一要求。

除了大型化之外，模具型腔多为复杂的空间6曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，分切机需要实现多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。

为了满足这一点，可以采用五轴联动的分切装置，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。

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