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在数控车床中，金属分切机具有相当重要的地位，因为凭借其特殊的功能可以完成其他机器不能完成的一些工作。别看金属分切机现如今很厉害，但是它刚推出的时候是存在一些不足的，经过不变改进之后才得以克服。

传统分切机的不足首先是体现在它的结构上，当时设备多数使用的都是被动式单工位放卷，这种放卷结构是以多年前的进口设备为模型设计制造的，它的弊端有拉深变形过大，张力控制失稳，操作繁杂，工作强度高，分切质量偏下等。

除了分切机放卷装置不够合格之后，它的收卷也不理想，由于采用的是磁粉离合器传递扭矩，气涨式滑差轴收料，双轴单工位收料，因此存在零件使用寿命短，收卷质量差，料轴发热严重等问题。

传统分切机不仅自身的机构有不足，其配套系统和设备控制也较为扩后，因为当时生产厂家的低成本战略意识比较浓厚，而低成本前提下就导致分切机的制造过程中使用了大量的不可靠元器件，以及较为落后的控制方式，对分切机的工作效果造成不良影响。

举例来说，传统分切机在放卷张力检测中普遍使用了劣质压电传感器，且其控制方式只能与放卷制动器，虽然此种控制方式可用，但其与主机速度同步连动存在严重的滞后。

放卷纠偏系统也是分切机所必须配备的，它在控制放卷走料的轴向位置准确性上有着非常重要的作用，影响着分切质量。然而很多制造厂家却以性能较差的纠偏系统配备，导致放卷横向不稳，纠偏信号检出不稳定等后果。

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